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黑色母粒分散不均匀的处理方法
黑色母粒,炭黑40%,分散剂用EVA蜡拉条时有的很脆有的竟然掰不断所以认为炭黑分散不均匀。 使用的是双螺杆高混机预混合后加入料斗。温度160160165165170175180180机头175。 出现的问题一 料斗里的料不向下走,时常断条,开始以为没有料了,加料时发现料斗里还有好多,现在要手动推一下。20%,30%时没有出现这个问题。 解决办法:
卡料架桥的解决办法如下 “漏斗成管"是因为往下流的颗粒不足以拉动其相邻的颗粒一起流动这往往在塑料粒度较小时发生。一般的解决方法是在加料斗上装振动装置或减小圆锥斜度。如果机筒上热量传递到加料斗使加料斗温度过高塑料粒表面软化或粘结成块更容易形成“架桥"或阻塞。 一般钙粉加多了都会出现下料困难,这主要有两方面原因,一是钙粉本身就难于流动,另外是为了加工而添加的外润滑剂也会阻碍干粉的流动.解决方案是注意轻钙和重钙混用,一般重钙比轻钙好下料;同时也可采用在下料斗中加震动器的方法; 从配方来讲就要多加内润滑剂.这几种办法中,加震动器是最有效的 ,由于挤出机的输送大部分是靠摩擦拖拽输送,因此喂料区的温度设置一般控制在120-160度之间。如果该区温度过底树脂就无法黏附在机筒内壁上,而仅仅是随着螺杆旋转而空转,从而导致了熔融区的缺料,如果该区温度过高,物料会提前熔融塑化,在机筒内壁形成一个环行的熔融膜,起到润滑作用,同样也也引起缺料现象 一个色粉在后期加工分散好不好,很大程度上依赖于在配置这个色粉的过程中分散剂和预分散。如果一个色粉没有预分散好,那么在熔融混合的过程中,配置这个色粉的几种基础色粉会由于没有混合均匀而导致材料各个区域的颜色不一貌似通俗的称谓叫“花色”。因此共混厂家如果发现你用的色粉在生产过程中发生了花色的情况恭喜你,你可能碰上一家不太专业的色粉供应厂家。 色母是已经过预分散处理并与载体混合在一起,理论上说不存在着分散不好的情况。但是需要注意一点的是,同一个颜色不同的载体在加工中会有不同的表现。色母粒的本体MFR如果跟共混树脂的MFR差别太大无论大小,都完全有可能导致混色的出现。同时,如果色母粒本色柔韧性太好,在混合的过程中无法尽快的粉碎成细小的色母碎屑,暂且这么叫吧,那么即使色母粒和树脂之间的MFR匹配性好也有可能导致最终产品的颜色深浅不一,貌似我们叫这种情况叫“混色”。 架桥”我相信是很多做生产工艺设计和生产管理者的噩梦.尤其是填料本身很轻或者填料比例很大的情况下.书上的做法是"要消除架桥现象或者将架桥现象的可能性降低到最低程度,同时在粉料进入ZSK挤出机之前,应该将混入的空气分离.一般尽可能减少喂料口与螺杆之间的垂直高度,而且应当是粉料进入螺杆的底部,避免将物料直接加在螺杆的顶部.此外,螺杆结构应该保证能是空气沿着螺槽运动,并在排气段牌除,而不应当是气体回流而返回到喂料口排除. 而我的一般习惯做法是:低密度也好,高填充也好,只要产品允许,加1-2[wiki]%[/wiki]白油高速混合2-3分钟.(混合的时间和方法还是有点讲究.基本上以粉体成团聚体为最佳).这样的做法其实也就是排除填料内的空气,把填料以某种形式"压实"从而排除我们所不希望出现的空气.而且一旦成团聚体了,本体密度也就提高了,这个时候螺槽与喂料的距离,喂料时喂到哪去了这些都不是问题了(但是喂料喂到喂料口以外那是另当别论了.)
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